預制泵站構造，防滑蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不勻等現象。
GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間在太陽光下面老化。整體蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。
2，泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵，通風排氣管和扶手?？杉友b防盜安全鎖?？杉託鈮簭椈?，輕松打開。厚度須5mm。
井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結構。廠家需提供本項目抗浮計算書。
拉伸強度達到50MPa，彎曲強度達到20Mpa（廠家需要提供省級以上質監部門出具的《一體化預制泵站質檢報告》 ，《GRP玻璃鋼筒體質檢報告》）。出廠前須進行00%防滲漏試驗。
GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號級樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定。3筒體巴氏硬度達到40Hba以上確保無泄漏。泵站主體結構設計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設計。
吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝，吊裝。5，配套污水泵配套性能優越的知名品牌污水泵，推薦品牌：KSB，HOMA，ABS。在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。4泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動，靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。
自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。
泵體帶有蝸殼端的耐磨環，相應的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內的高效運轉。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環。
并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內設多個保護裝置并監測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關，接線室內機械式觸動的濕度微動開關。
并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。電機和電纜能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關。

一體化預制泵站是我公司自主研發，生產的技術產品。該產品的問世，從根本上解決了傳統地下室污水提升排放方式的弊端，實現了真正意義上的不堵塞，無污染，免清掏，無人值守操作。其中具特色的可視化液晶顯示屏。全自動智能污水提升裝置是我司的技術，使得設備在運行中更加穩定，操作中更加簡便。
產品廣泛應用于別墅，賓館，酒店，醫院，地鐵站，商務辦公樓等地下建筑場所，涉及房地產，餐飲，交通等行業，已為千余家企業及項目解決了地下室污水的排放問題。
傳統的解決方法是在地下室設置集水池（箱）配以污水泵。然而，這種污水壓力排放形式存在諸多弊端，如污水中的雜物極易造成堵塞，必須定時清掏或粉碎，即便如此，也很難避免排污泵因堵塞而損壞。當地下室污水不能依靠重力注入室外污水管網中去時而清掏過程中污水及雜物所散發的臭味污染周圍環境更是令人難以接受。
隨壓力水流帶出箱外，排入室外排水檢查井。污水泵提升一次污水，就對過濾器內的雜質和固體顆粒及沉淀物反沖洗和帶走一次，使雜質和固體顆粒不會堆積在過濾器表面和沉淀，漂浮在集（污）水箱內。
“過濾”是將雜質和固體顆粒擋在集（污）水箱和提升泵之前，從而避免“堵塞”的發生。污水提升泵的壓力外排水反方向通過過濾器，又起到“反沖洗”過濾器的作用。智能一體化污水提升設備的特點是將“過濾”和“反沖洗”同時引入污水排放設備使過濾器內表面的雜物和固體顆粒脫落下來。
污水提升器是代替“一坑兩泵”排地下污水的新設備，徹底解決了“一坑兩泵”排污水易堵塞，清掏難的歷史。
使水泵失去控制，而全自動地下污水提升器采用PLC控制系統結合高液位一[2]個高液位的獨有技術，很好的解決了低液位不識別問題，響應時間僅為5ms，感應更靈敏，反應更快。
暫存機體，后隨水流壓力自行排出，實現真正的免清掏，污物并不接觸水泵葉輪，不會因污物纏繞造成堵塞，整個污水處理過程都是[]在密閉性良好的不銹鋼箱體中進行，不會出現污水和異味外泄的情況。
雙泵雙分離器交替工作，互為備用，任意泵發生故障都可以在PLC控制系統下自動轉到單泵運行控制，滿足地下污水持續提升排放的需要。的雜物分離技術更是解決了易堵塞，清掏難的問題。
傳統的做法都是在地下挖集水井（污水坑），在集水井中放置污水泵，也就是俗稱的“一坑兩泵”，一坑兩泵的污水處理的方式存在異味，污水泵易堵塞，污水坑清掏難，污染周圍環境等弊病。污水提升器的產生污水處理一直都是令人頭疼的問題PW系列全自動污水提升器采用雙泵雙分離器污物被濾網濾出傳統的利用兩個液位控制水泵的啟停很容易出現低液位不識別的問題。

一，預制泵站性能技術參數見設計圖紙液體：城市污水，雨水，排水，廢水和源水。液體溫度低于40℃，液體PH介于4～0之間。
預制泵站設計模塊化濕井泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板。要作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間小化。二提高系統可靠性。
預制泵站的性能和優勢>按需求定制一體化預制泵站的主體結構由纖維纏繞玻璃鋼（GRP）或更優質材料制成，堅固，持久耐用。泵站作為一體化單元運輸，包含泵，管道，閥門。三控制系統電氣設備和維修設施等。
>所有的部件需由鹽城供應鹽城提供所有的部件，每個部件都能滿足工況質量要求，并且彼此能完美匹配。泵站由廠家根據設計院圖紙技術要求進行設計，生產，調試，提供服務和質保。
可節約25％至30％的總建設成本。設計流程和施工過程簡化，可節約大約兩周的工程施工時間。泵站00％不漏水，對環境無污染且節約運行費用。>滿足節約成本的要求與傳統的混凝土結構泵站相比。
測試，并按設計技術要求裝配完整。筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度要求相當于傳統的層壓式玻璃鋼的兩倍或以上，可完全抵抗腐蝕，撕裂和其他破壞力，并保證永久防水。> 高質量的組件泵站整體由鹽城工廠制造預制泵站構造。
防滑蓋由纖維纏繞玻璃鋼制成，加裝防盜安全鎖，加壓彈簧，具備能輕松打開的功能。
2，泵站上蓋采用玻璃鋼制成，帶不銹鋼安全格柵，不銹鋼通風排氣管和不銹鋼扶手。3，玻璃鋼筒體。
連續纏繞加強玻璃纖維筒體。采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。質量穩定優良，出廠前需進行00%防滲漏試驗，確保無泄漏。
吊耳外部一體化吊耳易于安裝。5，配套水泵配套客戶品牌的污水泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動，靜平衡實驗。4泵運轉噪音低于80dB(A)。
配備有出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼管導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。自耦安裝的潛污泵 水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。
6，壓力管路。不銹鋼壓力管路。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。進口管路大達DN600。根據設計要求配置各種法蘭。
7，服務平臺內置服務平臺，按發包人要求定制不同形式，位置和高度的平臺。8，液位傳感器。
采用壓力傳感器（標配）/浮球開關/超聲波液位傳感器/水位電極，配套監測繼電器，實現泵站液位自動控制運行。
智能自潔底部設計經特殊設計的預制泵站智能化底部采用下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果。9免除了人工清淤。

絕緣等級為F級，55℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發生過載。電機能每小時啟動5次。電機軸和轉子經動，靜平衡測試合格。電機設計成在高40℃(04F)環境下工作。泵的潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級泵頭和電機能浸入和連續泵送高為40℃的液體熱敏開關的設定打開溫度為50℃。
熱敏開關埋置于定子內，三只串聯于同一回路中。在50°C時動作斷開，以防線圈過載，過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關打開，報警并停止電機。）熱敏開關電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護。
2）泄漏傳感器在接線室內設濕度傳感器，在接線室進水時提前預警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內水份去除后才能手動更換，而不能自動復位，以防止電機內還有水份時電機啟動。
確保在水進入電機室前提前預警，以便用戶及時采取維修保養措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設備的工藝運行。3）油室漏水保護在油室中設漏水保護傳感器。
安裝于就地控制箱內，其電源要求為AC220V或AC24V。保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統或污水處理廠的控制系統。4)水泵保護繼電器隨水泵配套提供以便自動停止電機。
粉碎型格柵（推薦品牌：JWC，MONO，住刃或同等及以上品牌）），粉碎型格柵應為單個，非兩個或多個設備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片，墊片，軸，軸承和密封圈，側欄，底座，機殼。6減速器和電機。
刀片組必須為雙軸設計，能在干/濕條件下連續運行，單欄軸設計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件小量。2）。
雙軸設計是由兩組的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現螺旋形的切割。兩個旋轉軸在驅動軸的帶動下相向旋轉。3）從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉速旋轉. 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣， 軸轉速不大于85rpm。
4），因輸送介質為含有大量砂，油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高，因此，粉碎格柵機的切割刀片材質除了具有高強度和硬度的條件，還需要耐腐蝕。
5），粉碎型格柵應能每日24小時連續運轉，確保切割后的固體顆粒粒徑應在5－6mm以上，不能切碎顆粒小于0mm，防止固體顆粒直接通過污水處理廠的提升格柵。
6），驅動裝置應設過載保護機構，應滿足預制泵站內的使用要求，電機為H級絕緣，其防護等級為IP68，應保證其暴露在空氣中或淹沒在水下均可正常使用。
7），傳動軸表面硬度應達60HRC以上，拉伸張力不小于，027 kPa，抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，軸承的運行壽命不應小于00，000小時。
粉碎型格柵的驅動軸和被驅動軸由440（高強度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成，拉伸張力不小于，000 kPa。機封應安裝在軸套上避免與軸直接接觸，減少運行扭矩對機封的影響。8）延長機封使用壽命。粉碎機應安裝在預制泵站內，每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應滿足泵站大日大時的污水量。
粉碎型格柵應為成套原裝進口設備，整套設備應包括粉碎機及防止超高水位運行時垃圾溢流的輔助格柵網條及渠道支撐框架，吊鏈，基礎螺栓。9）由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動機的動力控制電纜以及安全可靠運行所必須的一切附件。
0），粉碎性格柵應設置于集成泵站內。），粉碎機須能在干/濕條件下連續運行。為控制日后的維護更換成本，需詳細說明設備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護更換成本詳細數據。

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